这款搭载1200型破碎清洗、250型主机、210型二机、180型三机的一体化破碎清洗造粒流水线，是针对高污染、高硬度废旧塑料研发的大产量、高洁净再生成套设备，整条破碎清洗造粒流水线实现从自动上料、重型破碎、摩擦清洗、水池漂洗、脱水储料到三机串联精密造粒、冷却切粒、筛分储料的全闭环自动化作业，完美解决传统设备破碎不彻底、清洗油污残留、塑化不均、颗粒品相差等痛点，适配大中型塑料再生厂规模化量产。
破碎清洗造粒流水线
区别于普通两机造粒生产线，本套设备采用三机串联精密造粒工艺，搭配50mm超厚箱体重载粉碎机、大直径加厚清洗绞龙、加长清洗水池与智能储料系统，破碎清洗承载力更强、去污精度更高；多级分区电磁加热+加热圈精准控温，搭配硬齿面低噪音减速机传动，设备运行稳定、塑化透彻，产出再生颗粒洁净度高、质地均匀、无气泡黑点，市场溢价能力突出。全线配备国标电控系统，智能联动启停，24小时连续稳产，运维便捷、综合性价比极高。
一、全套设备参数、配件用途及核心价值
1、输送上料机（6000*1000*2400mm、3KW电机）：生产线第一道自动供料单元，大尺寸机身适配大批量物料输送，3KW节能电机匀速驱动，皮带输送平稳不跑偏、不打滑，可自动输送成捆、大块废旧塑料，替代人工上料，均匀供料保障后端破碎工序连续作业，有效提升整体生产效率。
2、破碎清洗造粒流水线配重型粉碎机（箱体板50mm厚、回转直径520mm、配重轮800mm、加大轴承22238、90KW电机）：核心重载破碎设备，50mm超厚钢板一体焊接箱体，抗震抗冲击、长期重载不变形，耐用性远超常规薄款粉碎机。520mm标准回转直径搭配800mm大尺寸配重轮，运转惯性充足、破碎力度均匀，设备运行震动小；搭载22238加大重载轴承，承载力强、抗疲劳、不易卡顿。90KW大功率电机动力充沛，可轻松破碎硬质塑料、厚壁废料、混杂杂料，出料片型规整均匀，为深度清洗奠定基础。
3、清洗绞龙（直径525mm、长度3000mm、加厚耐磨叶片、30KW电机）：核心摩擦去污设备，大直径加长机身扩大物料清洗容量，加厚耐磨叶片高强度揉搓物料，耐磨损、使用寿命长。30KW大扭矩电机提供充足动力，带动物料持续翻滚摩擦，可有效剥离塑料表面泥沙、浮油、老化胶质，完成初级深度去污，大幅提升物料洁净度。
4、清洗水池（9000*2000*1500mm、配套820型提料甩干机、18.5KW电机）：加长型沉浮分选清洗池，超大容积水洗空间，物料浸泡、漂洗路径长，可彻底清洗缝隙残留杂质。配套820型专用提料甩干机，18.5KW电机驱动高速离心脱水，同步完成物料提料、除水、精洗，有效降低物料含水率，避免带水物料影响后端造粒品质。
5、破碎清洗造粒流水线配移动储料仓（6000*2000*3600mm、PLC智能控制、3KW电机2台）：智能缓存配料设备，大容积储料空间可批量储存清洗脱水后的物料，两台3KW电机协同运作，搭配PLC智能控制系统，可精准调控出料速度、均匀配料，匹配后端造粒主机产能，杜绝供料忽快忽慢导致的塑化不均、断料堵料问题，保障产线节奏稳定。
6、上料机（5000*500*4000mm、1.5KW电机）：精细化中转送料设备，机身尺寸适配流水线布局，1.5KW低噪节能电机稳定驱动，匀速输送缓存物料至喂料工序，密闭输送无物料损耗、无二次污染，工序衔接连贯顺畅。
7、400型强力喂料机（650型侧喂、加大加厚喂料齿、7.5KW电机）：精准强制喂料核心，650型大规格侧喂结构搭配加大加厚喂料齿，抓料能力强、送料均匀，不打滑、不架空。7.5KW电机动力充足，可根据主机挤出压力智能匹配进料量，强制均匀送料，杜绝进料不均、空料、堵料问题，保障主机熔融压力稳定。
8、250型主机（375型硬齿面低噪音减速机、250mm*4500mm 4CRMA高频螺杆、325mm*4500mm 45号钢料筒、加厚槽钢机架、110KW电机）：一级熔融粗炼核心，375型大扭矩低噪音硬齿面减速机，传动稳定、静音耐磨、抗重载疲劳。250mm大直径、4.5米加长螺杆采用4CRMA材质高频淬火处理，硬度高、耐磨抗造，进料口加装耐磨合金，杜绝进料口磨损漏料；配套325mm同长度45号钢高频处理料筒，耐高温、抗变形。加厚槽钢机架稳固抗震，110KW大功率电机动力充沛，可将清洗后的塑料物料充分压实、熔融、粗炼均质。
9、210型二机（315型硬齿面减速机、210mm*2200mm 40CR螺杆、273mm*2200mm料筒、45KW电机、400*400mm液压换网机头、4KW泵站电机）：二级精塑过滤设备，315型硬齿面减速机精准传动，210mm规格40CR高频处理螺杆二次细化混炼物料，让熔体质地更均匀。搭载400*400mm大尺寸液压不停机换网机头，4KW泵站电机稳定供压，可全自动交替换网，无需停机断条，持续拦截细微杂质，大幅提升熔体纯净度，无产能损耗。
10、180型三机（250型硬齿面减速机、180mm*1600mm 40CR螺杆、232mm*1600mm料筒、37KW电机、510型机头、3KW-6机头电机）：三级精密提纯定型设备，250型硬齿面减速机传动平稳，40CR高频处理螺杆进一步均质过滤，彻底细化残留杂质、均匀熔体温度。510型专用机头搭配3KW-6电机精准控压出料，挤出胶条平整均匀、品相规整，是成品颗粒高品质定型的关键单元。
11、破碎清洗造粒流水线配主机加热（80型、4组80KW电磁加热）：主机核心节能温控，4组80KW大功率电磁加热全域覆盖，升温速度快、热转化率高、温度均匀稳定，节能省电，可精准适配一级熔融粗炼温度需求，避免物料塑化不透、局部碳化问题。
12、二机加热（3组60KW加热圈）：二级精塑专属温控，3组加热圈分区补温，精准微调熔体温度，保障二次混炼物料受热均匀，提升杂质过滤效果与熔体细腻度。
13、三机加热（2组40KW加热圈）：三级定型精准控温，分区恒温设计，稳定机头出料温度，让挤出胶条软硬均匀、平直规整，从根源减少颗粒瑕疵。
14、不锈钢冷却水箱（320*5000mm）：加长不锈钢水冷定型设备，耐腐蚀、不生锈、降温均匀，超长冷却路径可让高温胶条梯度匀速冷却定型，杜绝胶条变形、粘连、脆裂，保障切粒品相统一。
15、抖吹一体机（0.55KW电机）：辅助风干除水设备，低噪节能运行，可快速抖落、吹除胶条表面残留水分，提升干燥度，避免切粒后颗粒受潮粘连。
16、破碎清洗造粒流水线配220型切粒机（4KW电机）：精准裁切设备，4KW电机转速稳定，合金滚刀锋利耐磨，可匀速裁切冷却定型后的胶条，成品颗粒大小均匀、切口平整、无毛刺、无碎料粉末。
17、振动筛（0.18KW电机2台、201不锈钢筛网）：成品分级筛选设备，双电机振动均匀，201不锈钢筛网防锈耐用，可自动筛分长条料、碎料、杂质颗粒，统一成品规格，保障出货品相标准化。
18、储料仓（4KW风机、201不锈钢筒体）：密闭防尘储料设备，不锈钢筒体干净防锈、防潮防尘，4KW风机辅助风干除尘，可批量储存合格再生颗粒，适配规模化打包出货需求。
19、破碎清洗造粒流水线配国标配电柜：全线智能控制核心，采用国标优质电器元件，具备过载、短路、缺相多重安全保护，支持全线设备联动启停、智能温控、调速稳压，操作简单、运行稳定、故障率极低。
二、产品核心特点
- 重载破碎超强去污：50mm超厚粉碎箱体+大扭矩清洗绞龙，硬质、重污塑料均可高效破碎清洗，去污彻底、无残留。
- 三机串联精塑造粒：三级梯度熔融提纯，物料塑化透彻、杂质过滤完全，颗粒无气泡、无黑点、质地致密，品质远超普通双机生产线。
- 破碎清洗造粒流水线智能稳产低损耗：PLC智能储料+强制均匀喂料，杜绝堵料断料，不停机液压换网无产能损耗，24小时连续稳产。
- 分区精准温控：电磁加热+多组加热圈分区控温，节能省电、温度均匀，避免物料碳化、塑化不均瑕疵。
5.破碎清洗造粒流水线全自动化闭环：从上料、破碎、清洗、造粒到筛分储料全程自动化，人工干预少、生产效率高、运维成本低。
三、设备工作流程
废旧塑料由3KW输送上料机自动送料 → 90KW超厚箱体粉碎机重载均匀破碎 → 30KW加厚清洗绞龙摩擦去污 → 9米加长清洗水池沉浮漂洗、820型提料甩干机脱水 → PLC智能移动储料仓缓存匀料 → 1.5KW上料机中转送料 → 7.5KW强力喂料机强制均匀喂料 → 250型主机电磁加热熔融粗炼 → 210型二机加热精塑、液压不停机换网过滤 → 180型三机精准均质定型挤出 → 不锈钢水箱水冷定型、抖吹一体机风干除水 → 220型切粒机精准切粒 → 双电机振动筛分级除杂 → 不锈钢储料仓防尘储料，全程闭环自动化作业，品质稳定、产能高效。
四、应用领域
全自动破碎清洗造粒流水线广泛应用于各类废旧塑料再生领域，可专业处理PP、PE、PVC、ABS等硬质塑料、废旧管材、注塑边角料、带油带泥杂料、工业废旧塑料等物料。产出的高洁净再生颗粒，可用于精密注塑、管材改性、塑料拉丝、包装制品、塑胶填充等中高端场景，适配大中型环保再生厂规模化投产。
五、常见问题FAQ
Q1：三机串联造粒对比普通双机生产线，品质提升优势大吗？
A：优势十分显著。普通双机生产线物料混炼不充分、细微杂质过滤不彻底，颗粒易出现气泡、黑点、质地疏松。本款破碎清洗造粒流水线采用三级梯度塑化提纯，层层均质过滤，物料塑化更透彻、纯净度更高，成品颗粒品相规整、稳定性强，可对接中高端订单，溢价能力远超双机设备。
Q2：整套设备可以处理重油污、高杂质的硬质塑料杂料吗？
A：完全适配。设备搭载50mm超厚重载粉碎机，可破碎高硬度塑料；搭配大直径加厚清洗绞龙+加长漂洗水池，双重摩擦水洗可彻底剥离顽固油污、泥沙杂质，清洗提纯效果优异，专门针对复杂重污硬质杂料设计。
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