随着塑料再生行业标准化、规模化升级,中小简易清洗设备已无法满足重污杂料量产提质需求,很多再生厂因设备去污能力不足、分选不彻底、产能有限,只能处理干净轻杂料,重油污、带泥废旧薄膜、编织袋无法高效利用,物料浪费严重、盈利空间狭窄。河北一家大型专业塑料再生企业,主营工农业废旧PE薄膜、PP编织袋回收深加工,常年处理大批量露天堆放、重度污染的废旧塑料,物料油污厚、泥沙多、杂质混杂严重,原有中小型单级破碎清洗设备产能不足、清洗不干净、轻重料混杂、脱水不干,成品品质参差不齐,无法对接高端深加工订单,产能与品质双重受限。经过多机型实地实测、参数对比、成本核算,客户最终全套投产我司1000型破碎清洗线,实现产线全面升级。
改造前,客户原有设备存在诸多量产痛点:粉碎主机壁厚单薄、动力不足,大块成捆物料破碎不均,需提前人工裁切,人工成本高;单级摩擦清洗力度薄弱,顽固油污、老化污渍无法彻底清除,片料发黑、含杂量大;短小漂洗池分选精度差,重质砂石、金属杂质混入成品,物料纯度低;脱水风干效果差,物料潮湿易粘连,后端造粒频繁出现气泡、瑕疵,良品率偏低,产能无法满足工厂规模化生产需求。为突破产能与品质瓶颈,客户针对性选择高配全自动1000型破碎清洗线替换老旧设备。
设备正式投产之后,量产痛点得到全方位解决。25mm加厚钢板75KW重型粉碎机,动力强劲、破碎稳定,可直接粉碎成捆、大块废旧塑料,无需人工提前裁切,出料片型均匀统一,前置预处理效率大幅提升。双级22KW高速摩擦机组联动作业,高强度揉搓剥离物料表面顽固油污、深层泥沙、老化胶质,彻底解决以往污渍残留、片料发黑问题,物料洁净度大幅升级。
8米加长沉浮漂洗池发挥精准分选优势,充足的水洗空间让轻重物料分层彻底,3KW拨齿匀速推送物料、避免堆积,双325型独立螺旋分别排出沉底杂质与输送洁净漂浮料,彻底杜绝杂质混入成品,物料纯度显著提升。后端4KW提料机自动送料、22KW卧式甩干机深度脱水、7.5KW空分机风选除杂,层层提纯干燥,最终产出的塑料片料干燥洁净、无油污、无泥沙、无轻质碎屑,品相统一、品质稳定。
全线国标星三角电控系统操作便捷、运行稳定,设备启动平缓、能耗更低、故障率小,可24小时连续满负荷量产,自动化程度高,大幅减少人工干预,运维成本显著下降。客户生产负责人反馈:升级破碎清洗线后,工厂重污杂料利用率大幅提升,以往无法利用的脏料、废料均可高效提纯再生,成品品质完全达标高端造粒、深加工需求,产品溢价明显,产能翻倍、损耗骤降,设备短期即可回本,整体生产效益实现跨越式提升。
本案例充分验证,破碎清洗线凭借重载高产、深度去污、精准分选、全自动稳产的核心优势,完美适配大中型再生厂重污塑料杂料规模化提纯生产,是塑料清洗生产线升级换代的标杆机型。
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