落地真实案例｜全自动PP/PE清洗线助力薄膜回收厂解决清洗差、产能低痛点

Name: 饮料瓶粉碎机
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发布于 2026-08-02

在软质塑料回收行业，废旧PP、PE农业薄膜、包装薄膜、编织袋回收体量极大，但这类物料长期露天堆放，表面附着大量泥沙、油污、秸秆杂质，清洗提纯难度大。很多中小型回收企业受制于老旧清洗设备，存在清洗不彻底、产能低下、人工成本高、成品品质不稳定等问题，严重制约企业产能升级与利润提升，一套稳定高效的PP/PE清洗线，是突破生产瓶颈的关键。

PP/PE清洗线

河南某大型塑料再生回收企业，常年批量回收处理废旧PE农膜、PP编织袋、工业软质塑料边角料，日处理废旧塑料20吨以上。客户此前采用传统简易清洗设备+人工辅助清洗的模式，生产痛点十分突出：人工清洗耗时费力、人力成本高昂，产能无法满足量产需求；简易设备去污能力差，物料表面油污、顽固泥沙无法彻底清除，再生颗粒杂质多、品相差，市场售价偏低；设备工序衔接混乱，物料容易缠绕、堵机，故障率高，频繁停机维修；无自动排渣功能，杂质堆积导致水体快速浑浊，需要频繁换水，水资源浪费严重，综合生产成本居高不下。

为彻底解决清洗品质差、产能不足、运维成本高的难题，客户经过多品牌设备对比、实地试机测试，最终选定我司定制款全自动PP/PE清洗线，根据客户日处理20吨的量产工况，搭配全套标准化设备模块，替换原有老旧零散清洗设备，全面升级生产线。

设备落地投产之后，全方位解决客户所有生产痛点。全新PP/PE清洗线实现进料、粉碎、输送、摩擦清洗、自动排渣全流程自动化作业，仅需1名工人值守，人工成本大幅降低；高速摩擦清洗工艺彻底剥离物料表面顽固油污、泥沙，物料洁净度大幅提升，再生颗粒品相均匀、杂质极少，产品市场售价显著提高；模块化设备衔接流畅，前置粉碎工序杜绝物料缠绕堵机，设备运行稳定，故障率几乎归零；自动排渣系统实时清理废渣，循环用水节水降耗，换水频次大幅减少，水电成本显著降低。

同时整套PP/PE清洗线适配客户原有厂房布局，无需大规模改造即可快速落地投产，产能完全匹配客户量产需求，24小时连续稳产无压力。客户投产半年反馈，生产线整体产能提升50%以上，物料清洗合格率达到100%，人工、水电、运维综合成本降低35%，产品品质稳定升级，客户订单量持续增长，企业盈利空间大幅提升。

该落地案例充分证明，全自动模块化PP/PE清洗线适配各类中重度污染软质塑料回收场景，性能稳定、清洗效果好、运维成本低，是中小型、规模化塑料回收企业设备升级、工艺优化的优选方案。