在中小型塑料再生行业,多数工厂以薄膜、编织袋、废旧塑料外壳、管材等常规物料加工为主,单轴撕碎机凭借性价比高、占地小、操作简单的优势,成为预处理工序的主力设备。但很多企业因选用老旧低配机型,长期面临轴承易坏、换刀繁琐、产能不稳、能耗偏高的问题,严重制约工厂产能升级与利润提升。山东一家中小型塑料回收加工厂,常年批量处理PE薄膜、PP编织袋、ABS塑料外壳、废旧塑料管材及少量工业混杂废料,此前使用普通老式撕碎设备,生产痛点突出。
客户原有老式单轴撕碎机存在诸多短板:内置轴承极易吸入物料粉尘与积水,平均每月都会出现轴承卡顿、损坏故障,频繁停机维修耽误生产;传统封闭式箱体结构复杂,每次更换刀组需要拆卸大量配件,单次维保耗时大半天,人工成本极高;转子未做精细动平衡校验,设备高速运行震动剧烈、噪音大,物料撕碎不均,长条料、碎料混杂,严重影响后续造粒品质;设备能耗高、有效产能有限,整体生产效率低下。
为彻底解决生产瓶颈、降低运维成本、提升产能与成品品质,客户经过多机型对比考察,最终选定我司TL-系列单轴撕碎机,根据客户日处理15吨塑料废料的量产工况,精准匹配TL-1000/600型号设备,全面替换老旧设备,升级预处理生产线。
设备落地投产之后,全方位解决客户原有生产难题。外置式轴承设计彻底杜绝粉尘水汽侵蚀问题,设备连续运行稳定无故障,轴承使用寿命大幅延长,彻底告别频繁停机维修;升级快拆式箱体结构,换刀、腔体清理、日常保养省时省力,维保效率提升70%以上,大幅节省人工成本;经过动平衡精密校验的转子与合金钢刀组,运行平稳低噪,撕碎力度均匀,各类软硬塑料物料均可高效破碎,出料粒径统一规整,完美适配后续造粒生产。
同时设备动力配比合理、能耗损耗低,相比老式设备产能提升30%以上,单位物料处理能耗显著下降,24小时连续量产稳定可靠,完全适配客户日常规模化生产需求。设备人性化操作设计,新手简单培训即可上手,运维门槛极低。
客户投产半年反馈,整套单轴撕碎机运行状态稳定,设备故障率几乎归零,维保、用电、配件更换综合成本大幅降低,物料撕碎合格率100%,整条生产线生产效率与成品品质同步提升,工厂盈利空间显著扩大。该案例充分证明,TL-系列单轴撕碎机凭借高性价比、低运维、高稳定的优势,是中小型塑料回收工厂设备升级的最优选择。
行动号召
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