落地案例｜卧式搅拌机助力塑胶改性厂实现烘干混料一体化提质降本

Name: 饮料瓶粉碎机
Address: 地址：中国 滕隆塑料机械厂, 临沂市, 山东省, 276000, CN
Telephone: 15092868822
Price range: ¥¥¥

发布于 2026-08-02

塑胶改性、再生造粒生产中，物料含水率高、混料不均、分体设备工序繁琐，是多数工厂产能受限、品质不稳、成本偏高的主要原因，升级一体化卧式搅拌机，能够从源头优化生产工艺，解决烘干、混料两大核心难题，帮助企业实现提质、增效、降本多重突破，目前已成为众多规模化塑胶工厂的标配设备。

卧式搅拌机

江苏一家大型塑胶改性再生企业，主营ABS、PP、PE塑料改性、配色、造粒加工，拥有多条规模化造粒生产线，日常处理大批量潮湿再生塑料、新旧混合物料、助剂改性物料。企业前期采用传统分体式生产工艺，搭配普通立式搅拌机+独立烘干设备生产，长期面临诸多生产痛点：工序繁琐，物料需要先人工搅拌、再转运烘干，二次转运易沾染杂质、物料损耗大；人工投料效率低、粉尘污染严重，人工成本居高不下；普通搅拌机搅拌死角多，新旧料、色母、改性助剂混合不均，批量产品色差明显，次品率偏高；独立烘干设备受热不均，物料深层水分无法彻底去除，造粒成品频繁出现起泡、空洞、开裂等品质问题；老旧设备配置简陋，无精准温控、转速不可调，适配性差，高温工况故障率高，频繁停机维修，严重制约量产产能。

为彻底优化生产工艺、提升成品品质、降低生产成本，客户多方实地试机对比各类搅拌烘干设备，重点考察设备自动化程度、烘干效果、混料均匀度、设备稳定性，最终选定我司卧式搅拌机TL-1000KG不锈钢高配型号，全面替换原有分体式老旧设备，完成产线一体化升级。

设备投产后，企业生产实现全方位升级优化。螺旋自动加料系统彻底替代人工投料，无需人工值守上料，每年节省大量人工成本，同时杜绝物料洒落、粉尘污染问题，车间生产环境更加规范；一体化搅拌烘干设计，省去物料二次转运工序，精简生产流程，大幅提升生产效率。

卧式搅拌机300℃高温精准烘干搭配双层导热油加热结构，物料全域受热均匀，深层水分彻底去除，从根源解决成品起泡、开裂、受潮变质等问题，成品良品率大幅提升；卧式双向螺旋搅拌结构，物料循环翻转无死角，新旧料、色母、改性助剂融合均匀，批量产品无色差、品质统一稳定，产品市场竞争力显著提升。

台湾进口电控系统精准控温、无级调速，可根据不同物料灵活调节工艺参数，适配多品类塑胶改性生产；进口减速传动结构运行稳定、低噪低耗、故障率极低，24小时连续量产无压力，彻底解决频繁停机维修问题，有效产能大幅提升。不锈钢机身易清洗、无残留、不串色，适配多颜色、多品类物料交替生产，极大提升了生产线灵活性。

客户投产半年数据反馈，生产线人工成本降低30%以上，物料损耗率大幅下降，产品次品率降低90%，产能稳步提升，依托稳定优质的成品品质，成功拿下多家长期合作订单，整体盈利水平显著提高。该案例充分证明，加热烘干卧式搅拌机凭借一体化、高精度、高稳定的优势，可完美适配塑胶改性、再生量产工况，是塑胶企业产线升级的优选设备。